KHUÔN ĐÚC ÁP LỰC

Sử dụng công nghệ CNC trong chế tạo khuôn đúc kim loại được coi là phương pháp chế tạo khuôn mẫu tiên tiến nhất hiện nay. Phương pháp này có thể gia công được các chi tiết phức tạp, độ chính xác gần như tuyệt đối so với bản vẽ kĩ thuật, giảm thiểu tối đa dung sai và các sản phẩm lỗi trong quá trình chế tạo.

Khuôn đúc áp lực là gì? Khuôn đúc áp lực sở hữu lợi ích gì trong quá trình sản xuất?

Đúc áp lực là một quy trình sản xuất được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại với khối lượng lớn và độ chính xác kích thước tuyệt vời. Khuôn đúc áp lực, còn được gọi là khuôn dập hoặc dụng cụ, là một khuôn đúc kim loại được thiết kế đặc biệt được sử dụng trong quá trình này.

Khuôn đúc thường được làm bằng thép và bao gồm hai nửa: nửa cố định và nửa đẩy. Nửa cố định chứa khoang, trong khi nửa đẩy chứa các chốt đẩy chi tiết ra khỏi khuôn khi nó đã đông đặc. Hai nửa được thiết kế vừa khít với nhau để ngăn kim loại nóng chảy rò rỉ ra ngoài.

Quá trình đúc khuôn áp lực bắt đầu bằng việc khuôn được phun chất bôi trơn để tạo điều kiện giải phóng bộ phận sau khi nó đã đông đặc. Kim loại nóng chảy sau đó được bơm vào khuôn dưới áp suất cao, thường là sử dụng máy ép thủy lực. Khi kim loại đã đông đặc, các chốt đẩy sẽ đẩy bộ phận ra khỏi khuôn và quy trình có thể được lặp lại.

Thiết kế của khuôn đúc áp lực rất quan trọng đối với tính thẩm mỹ và chất lượng của thành phẩm. Khuôn phải có khả năng chịu được áp suất cao của quá trình phun mà không bị biến dạng, đồng thời chúng cần phải được thiết kế để cho phép kim loại nóng chảy chảy đều và trơn tru tới khoang. 

Nhìn chung, khuôn đúc áp lực là thành phần thiết yếu của quy trình đúc áp lực, chúng đóng vai trò quan trọng trong việc xác định chất lượng của các bộ phận hoàn thiện.

Đặc điểm của khuôn đúc áp lực

Khuôn đúc áp lực, còn được gọi là khuôn hoặc dụng cụ, là một thành phần quan trọng trong quy trình đúc áp lực. Một số tính năng chính trong cấu tạo của khuôn đúc áp lực bao gồm:

 ✚ Khoang: Khoang là không gian trong khuôn nơi kim loại nóng chảy được bơm vào để tạo thành phần cuối cùng. Đó là hình dạng và kích thước chính xác của phần mong muốn.

 ✚ Hệ thống chạy: Hệ thống chạy là mạng lưới các kênh đưa kim loại nóng chảy từ vòi phun đến khoang. Nó phải được thiết kế để đảm bảo rằng kim loại nóng chảy chảy trơn tru và đồng đều qua khoang.

 ✚ Hệ thống làm mát: Hệ thống làm mát được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ của khuôn trong quá trình đúc. Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng khuôn không quá nóng hoặc nguội quá nhanh, điều này có thể gây ra khuyết tật ở phần cuối cùng.

 ✚ Các chốt đẩy: Các chốt đẩy được sử dụng để đẩy chi tiết đã hoàn thành ra khỏi khuôn sau khi nó đã đông đặc. Chúng phải được đặt cẩn thận để tránh làm hỏng bộ phận trong quá trình phóng.

 ✚ Hệ thống thông gió: Hệ thống thông gió được sử dụng để cho phép không khí thoát ra khỏi khuôn khi kim loại nóng chảy đi vào. Nó giúp ngăn ngừa các tác nhân gây nguy hại vào sản phẩm.

 ✚ Bề mặt hoàn thiện: Bề mặt hoàn thiện của khuôn rất quan trọng đối với chất lượng. Ngay từ khâu đầu vào ta cần phải có bề mặt nhẵn và không có khuyết điểm để đảm bảo rằng thành phẩm cuối cùng sở hữu bề mặt được hoàn thiện xuất sắc.

Nhìn chung, khuôn đúc áp lực là một thành phần phức tạp và có kỹ thuật cao, đòi hỏi thiết kế và xây dựng cẩn thận để sản xuất các bộ phận chất lượng cao một cách hiệu quả và nhất quán.

Xem thêm: Sản phẩm khuôn ép nhựa

Ưu điểm của sản phẩm khuôn đúc áp lực

Khuôn đúc áp lực mang lại một số lợi ích trong sản xuất các bộ phận kim loại, bao gồm:

Gia tăng năng suất: Quá trình đúc khuôn áp lực lý tưởng cho việc sản xuất các bộ phận kim loại khối lượng lớn. Các khuôn có thể được thiết kế để sản xuất nhiều bộ phận giống hệt nhau trong một chu kỳ đúc duy nhất, điều này có thể làm tăng đáng kể hiệu quả sản xuất.

Độ chính xác kích thước cao: Khuôn đúc áp lực được thiết kế để sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao với dung sai ít nhất. Hệ thống rãnh và rãnh khuôn được thiết kế để đảm bảo rằng kim loại chảy đều và nhất quán, tạo ra các bộ phận có độ chính xác về kích thước hoàn hảo.

Tính nhất quán: Tính ổn định là điều vô cùng quan trọng, nhất là trong quá trình sản xuất. Tính nhất quán này rất cần thiết cho các ứng dụng yêu cầu các bộ phận có kích thước hoặc tính chất cơ học chính xác.

Độ bền cao: Sản phẩm thường được ưa chuộng bởi độ bền cao, do được làm từ các thành phần như thép hoặc titan, có thể chịu được áp suất và nhiệt độ cao của quá trình đúc. Độ bền này đảm bảo rằng khuôn có thể được sử dụng nhiều lần mà không bị xuống cấp, giúp giảm chi phí cho mỗi bộ phận.

Vì sao khách hàng nên lựa chọn Khuôn đúc áp lực tại Tatsu?

Được thành lập từ năm 2016 bởi đội ngũ kỹ sư cơ khí nhiều năm kinh nghiệm, Công Ty TNHH SX - TM TATSU đã trở thành một đơn vị uy tín trong lĩnh vực gia công - chế tạo: 

- Khuôn ép nhựa
- Khuôn thôi
- Khuôn dập
- Khuôn đúc áp lực
- Chi tiết máy

☞ Nhận gia công khuôn mẫu theo bản vẽ hoặc theo yêu cầu khách hàng, gia công chi tiết từ hàng nhỏ lẻ đến gia công hàng loạt với giá cả hợp lý.

☞Chúng tôi sử dụng hệ thống máy phay CNC, máy mài, máy tiện, máy bắn điện hiện đại hàng đầu. Luôn đảm bảo chất lượng sản phẩm, chủ động thời gian giao hàng, phục vụ khách hàng chu đáo, nhiệt tình.

☎ Quý khách có nhu cầu, hãy liên lạc ngay với chúng tôi để có được sự phục vụ chuyên nghiệp nhất.